一、概述
電液伺服試驗機是一種用于材料及零部件動靜態(tài)力學性能試驗的設備。其特點為功能強、精度高、適用范圍廣的?？捎米骼?、壓縮、低周和高周疲勞、斷裂力學等試驗。在配備上相應的附件，即可進行疲勞裂紋擴展，模擬實際工況，以及高低溫力學性能等試驗。
二、XHS—88系列電液伺服動、靜態(tài)疲勞試驗機
2-1、XHS—88系列電液伺服主機
XHS—88電液伺服主機規(guī)格為±20，±50，±100，±200，±250，±300，±500，主機結構完全與控制器相匹配，用于精密的動靜力學性能試驗。
2-2、特點
(1)提高試驗精度和可靠性
◆用全密封高精度、低磁滯負荷傳感器，長期穩(wěn)定性好，工作可靠。力值精度可達各檔示值的±0.5%或各檔滿量程的0.1%。
◆低磨擦作動器，配有軸向LVDT，精確測量活塞桿位置。
◆高精度、高穩(wěn)定性軸向和徑向引伸計測量試樣變形。
◆設計、裝配保證夾具同心。
◆主機經負荷穩(wěn)定性考核。
(2)高效和靈活
◆橫梁全行程液壓，提升和下降，具有液壓鎖緊，易于定位，鎖緊可靠，操作方便靈活。
◆采用液壓夾具，裝卸試樣快捷可靠。液壓夾具與主機聯(lián)接，拆裝方便。
◆可選擇作動器行程及選擇不同容量的傳感器，也可選擇伺服閥和液壓系統(tǒng)以形成用戶需要的性能和能力。
◆根據(jù)用戶試驗的零部件和材料需要，主機框架尺寸可按用戶要求改變。
(3)動、靜態(tài)性能好
◆設計時專門考慮了動態(tài)性能。橫梁和夾具質量小，機架剛度高，減小了主機機架變形，提高系統(tǒng)幅頻特性。
◆高性能伺服閥，提高了響應，有利于動態(tài)和靜態(tài)的精確控制，并可改變流量滿足不同試驗需要。
◆主機內油路裝有分流板和蓄壓器，保證作動器響應和穩(wěn)定。
◆可提供安裝二個閥的分流板以安裝二個閥，進一步提高動態(tài)性能。
2-3、用途：
用于對金屬、非金屬、復合材料及零部件等進行交變（對稱、非對稱）疲勞試驗；常規(guī)拉伸、壓縮試驗；軸向應力試驗；低周循環(huán)及其他各種力學試驗。
2-4、性能：
XHS—88疲勞試驗機，采用低阻尼懸浮式伺服作動器，高剛度承載機架，高精度負荷（位移，應變）傳感器，組成微機控制閉環(huán)、調節(jié)系統(tǒng)。因此具有相應快，頻帶寬，精度高的優(yōu)點。負荷、位移、應變三種閉環(huán)控制，可以任意平滑切換。函數(shù)發(fā)生器，可發(fā)出正弦波，三角波，方波，鋸齒波，也可以輸入隨機波形。可微機、手動操作。試驗數(shù)據(jù)處理，繪圖顯示，打印，試驗可靠。試件裝卡，試驗空間調整，由液壓系統(tǒng)完成，操作方便。
該系統(tǒng)設有：負荷，油缸行程等極限保護。具有誤操作顯示功能。
2-5、主要技術指標：
型號 | XHS-88 |
88-20 | 88-50 | 88-100 | 88-200 | 88-250 | 88-300 | 88-500 |
最大負荷（KN） | ±20 | ±50 | ±100 | ±200 | ±250 | ±300 | ±500 |
測量 精度 | 負荷 | ±1%示值或±0.2%F.S（取大者） |
波動 | 2%F.S（8小時） |
位移 | ±1%示值或±0.2%F.S（取大者） |
應變 | ±1%示值或±0.2%F.S（取大者） |
靜態(tài)拉伸速度
（mm/min） | 0.1～100 |
函數(shù)發(fā)生器（Hz） | 0.01（*）～100 |
油缸行程（mm） | ±50、±60 |
立柱間距（mm） | 400 | 500 | 600 | 700 | 700 | 720 | 850 |
框架剛度（Kg/mm） | 2.5×10⁴ | 2.5×10⁴ | 3.0×10⁴ | 4.5×10⁴ | 5.0×10⁴ | 5.5×10⁴ | 8.5×10⁴ |
夾頭間距（mm） | 50～1000（活塞處油缸中心時） |
機架形式 | 雙立柱，用戶要求也可制成四立柱 |
油缸配置 | XHS—88系列油缸均為下置，用戶需要也可制成上置 |
最大高度（mm） | 1500～3500 |
*0.001如果用戶需要也可以滿足。
2-6、主要類型：
2-6-1、20KN電液伺服疲勞試驗機：電控制系統(tǒng)，主機系統(tǒng)，油源系統(tǒng)。見圖2-1。
圖2-1 XHS—88-20
圖 2-1-1 XHS—88-20
（最大負荷：±20KN）
2-6-2、50KN電液伺服疲勞試驗機：電控系統(tǒng)，主機系統(tǒng)，油源系統(tǒng)。見圖2-2（注：現(xiàn)有該進形）
50KN電液伺服疲勞試驗機，最早采用進口電控及油源?，F(xiàn)在已用國產的記標控制。
主機系統(tǒng)有改進。伺服油缸采用低阻尼懸浮油缸。
圖2-2 XHS—88-50KN
四立柱彈簧疲勞試驗機
最大負荷：±50KN
2-6-3、100KN四立柱電液伺服疲勞試驗機：四立柱電液伺服疲勞試驗機，用于做構件疲勞試驗。見圖2-3
圖2-3 XHS—88-100
四立柱電液伺服疲勞試驗機
最大負荷：±100KN
2-6-4、250KN電液伺服疲勞試驗機：250KN電液伺服疲勞試驗機液壓夾頭裝卡試件方便可靠，最大夾持圓樣為Ф15～30 ，最大樣板為δ5～25。見圖2-4。
圖2-4 XHS—88-250
電液伺服疲勞試驗機
最大負荷：±250KN
圖2-5 XHS—88-500
最大負荷：±500KN
三、XHS—33系列液壓夾頭
3-1、應用范圍：
該系列液壓夾頭可應用在各種實驗機上，如電液伺服疲勞、電子萬能、液壓萬能、扭轉等。配備相應附件，可實現(xiàn)剪切、彎曲。能夾持圓、板、方形試件。
3-2、結構特點：
液壓夾頭采用封閉式的夾頭體、楔形夾塊、夾塊徑向運動試件不受軸向負荷。夾緊力大小無級可調。對中性好、體積小、試件夾持牢固，裝卸方便。
本公司開發(fā)生產七種定型夾頭，亦可按照用戶要求進行各種專用型號的產品研制、開發(fā)。
3-3、型號指標：
型號 | XHS-33 |
33-20 | 33-50 | 33-100 | 33-200 | 33-250 | 33-300 | 33-500 |
最大負荷
（KN） | ±20 | ±50 | ±100 | ±200 | ±250 | ±300 | ±500 |
夾持尺寸
（mm） | 圓Ф | 5-15 | 5-16 | 5-25 | 5-35 | 5-30 | 5-35 | 20-40 |
板δ | 1-10 | 2-12 | 4-18 | 5-25 | 5-25 | 10-30 | 12-35 |
寬B | 30 | 35 | 40 | 50 | 50 | 60 | 70 |
聯(lián)接螺紋 M×t | 42×2 | 48×2 | 64×2 | 80×2 | 90×2 | 100×2 | 125×2 |
外形尺寸
Ф×h(mm) | 125×110 | 160×120 | 200×150 | 255×180 | 265×185 | 280×190 | 320×200 |
最大工作壓力
（MPa） | 18 | 18 | 18 | 20 | 20 | 20 | 20 |
重量（Kg） | 10 | 18 | 36 | 70 | 80 | 90 | 120 |
3-4、分類：
3-4-1、XHS—33-100液壓夾頭：見圖3-1
圖3-1 XHS—33-100
3-4-2、XHS—33-200液壓夾頭：見圖3-2
圖3-2、XHS—33-200
四、XHS—66系列電液伺服油源
4-1、應用范圍：
電液伺服油源，用于各種電液伺服試驗機及普通液壓系統(tǒng)供油。
4-2、結構特點：
1. 油源分臥式、立式兩種：
臥式——油泵置于箱體側面，
立式——油泵置于油箱蓋上。
2. 油源壓力設定采用先導式電磁卸荷溢流閥或電磁比例溢流閥。濾油精度＜10μm，有油溫控制、頁面指示及濾芯堵塞發(fā)訊功能。
3. 油冷卻介質：水、強制氣體及工業(yè)冷卻機三種，按用戶需要配置。
4. 電源電控、PLC控制器(臺灣產DVP-32ZH、日本產EXIN-24MP)。
4-3、型號指標：
型號 | XHS-66系列 |
66-10 | 66-16 | 66-25 | 66-40 | 66-63 | 66-100 | 66-160 | 66-250 |
額定流量
（L/min） | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 |
壓力范圍
（MPa） | 5-21 |
功率（KW） | 4.0 | 7.5 | 11 | 18.5 | 22 | 37 | 55 | 90 |
4-4、分類：
4-4-1、XHS-66-63伺服油源：見圖4-1
圖4-1 XHS-66-63伺服油源
（最大輸出流量：63L/min）
4-4-2、XHS-66-100伺服油源：見圖4-2
油泵組側置（還可上置）
圖4-2 XHS-66-100伺服油源
（最大輸出流量：100L/min）
油泵組側置（也可上置）
圖4-3 XHS-66-160
（最大輸出流量：160L/min）
